预埋件施工困难的原因及解决方法

　　1、制定预埋件施工方案，进行各环节有组织施工。组织现场施工人员分批次、分部位，避免减速，从而缩短工期，减少人工消耗损失。

　　2，选择合格的加工厂，严格检查进场材料，丢弃不合格产品，避免影响施工精度。

　　3，预埋件难以固定，这是预埋件整个施工过程中的关键点。组织相关技术人员结合现场实际情况进行研讨，组织工人学习和借鉴大量预埋件施工经验，采用 “先封好三面模板，再插入预埋件，并在位置调整后将它们焊接到柱筋上，如果没有可靠的支撑点，可以选择废钢筋作为过渡段，连接柱筋和锚筋”。

　　4，预埋件施工前，检查二次结构钢筋的绑扎情况，并对部分立柱钢筋 （重新种植钢筋） 进行整改。

　　5、在模板支护和混凝土浇筑过程中，指派施工人员进行过程控制，监督检查预埋件是否脱位或损坏。对木工、土进行技术交底和意识教育，对现场恶意破坏成品的人员进行处罚和思想教育。

　　6、现场槽式预埋件左右偏斜有效控制。现场施工员负责将控制线悬挂在每一层，弹出模板上的墨线，然后准确确定预埋件的位置，使左右偏差控制在设计图纸允许范围内。

　　7.华新槽预埋件水平标高控制是施工过程中的一大难点。现场测量人员在悬臂板侧模上弹出高程线，作为预埋件的高程控制线，焊工按顺序准确定位。这当然比较准确，控制得很好，但是混凝土浇筑后，效果并不乐观。经现场分析，发现悬臂下模板的支撑不牢固，混凝土浇筑后模板变形，导致预埋件下沉和偏差。因此，我们组织木工进行技术交底，加固挑板处的模板支撑系统，确保模板不会发生大的变形。

　　8，预埋件焊接在悬臂的钢筋上，在混凝土浇筑时容易因集中振动而移位，导致偏差过大。因此，有必要采取必要的加固措施。通过研究和试验，我们采用双重加固方案，将预埋件用铁钉固定在模板上，然后焊接到板材底部加固处，偏差小，效果显著。